نوشته شده توسط : mehradsteel

سخت کاری چیست؟

 سخت کاری فولاد فرآیندی است که برای تقویت و سخت شدن فولاد با وارد کردن عناصر خاصی به ساختار آن استفاده می شود.

از طریق این فرآیند، فولاد قادر است استحکام و مقاومت بیشتری در برابر سایش به دست آورد. سخت کاری فولاد معمولاً از طریق روش های مختلفی مانند عملیات حرارتی، کوئنچ، تمپرینگ و سخت کاری سطحی انجام می شود. هر کدام از این روش ها مزایا و معایب متفاوتی دارند و برای کاربردهای متفاوتی استفاده می شوند.

عملیات حرارتی رایج ترین روش است و شامل حرارت دادن فولاد تا دمای معین و سپس سرد کردن سریع آن است.

کوئنچ نیز یک روش محبوب است و شامل خنک کردن فولاد در مایع یا گاز است. تمپرینگ فرآیندی است برای گرم کردن مجدد فولاد تا دمای پایین تر و سپس سرد کردن مجدد آن. در نهایت، سخت شدن سطحی شامل اعمال یک عامل سخت کننده بر روی سطح فولاد برای افزایش سختی آن است.

پیشنهاد نویسنده:  فروش انواع آهن آلات

سخت کاری فولاد و آهن چیست؟

سخت کاری فولاد و آهن فرآیندی است که برای افزایش استحکام و دوام قطعات فلزی استفاده می شود.

این کار با افزودن کربن به فلز انجام می شود که آن را در برابر سایش سخت تر و مقاوم تر می کند. فرآیند سخت کاری معمولاً با حرارت دادن فلز تا دمای بالا و سپس سرد شدن سریع آن انجام می شود که باعث می شود کربن در فلز محبوس شود و آن را سخت تر کند. این فرآیند اغلب در تولید ابزار و ماشین آلات استفاده می شود، زیرا استحکام و مقاومت در برابر سایش قطعات را افزایش می دهد. طبیعتا این افزایش استحکام روی قیمت آهن نیز تاثیرگذار است.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد در هم پیچیده

 انواع سخت کاری فولاد

انواع مختلفی از سخت کاری فولاد وجود دارد که هر کدام مزایا و معایب خاص خود را دارند.

Quenching و Tempering دو مورد از رایج ترین انواع سخت کاری فولاد هستند. کوئنچ شامل حرارت دادن فولاد تا دمای بحرانی آن و سپس سرد کردن سریع آن است. این فرآیند یک لایه سطحی سخت روی فولاد ایجاد می کند، در حالی که هسته نسبتاً نرم باقی می ماند. تمپرینگ فرآیندی است که شامل گرم کردن مجدد فولاد تا دمای پایین تر و سپس اجازه دادن به خنک شدن آهسته آن است.

این فرآیند برای بهبود شکل پذیری فولاد و در عین حال حفظ استحکام و سختی آن استفاده می شود. انواع دیگر سختی فولاد عبارتند از: سختی گیر، مارتمپرینگ و سختی القایی.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد بدون آج

 



:: برچسب‌ها: سخت کاری چیست؟ , انواع سخت کاری فولاد ,
:: بازدید از این مطلب : 12
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

پروفیل‌ها در انواع و مدل‌های مختلفی تولید و روانه‌ بازار می‌شوند. و هرکدام، از کاربردها و ویژگی‌های خاصی برخوردار هستند. برای مثال پروفیل‌هایی که با استفاده از ورق‌های نورد گرم تولیده شده‌اند با پروفیلی که با ورق‌های نورد سرد ساخته شده از جهت کاربرد، دارای تفاوت‌هایی با یکدیگر هستند. پروفیل یا قوطی مبلی، یکی از پراستفاده‌ترین انواع پروفیل فولادی است و بر اساس ویژگی‌های ساخت و مشخصه‌های شیمیایی‌، کاربردهای مخصوص به خود دارد و قیمت قوطی مبلی برای بسیاری از افراد فعال در صنایع مختلف حائز اهمیت است. اگر شما هم سوالاتی در ارتباط با قوطی مبلی دارید؛ تا پایان این مقاله از دانشنامه فولاد مهراد همره ما باشید.

پروفیل چیست و چه تفاوتی با قوطی دارد؟

پروفیل‌ها مقاطع فلزی باز یا بسته‌ای هستند که با استفاده از ورق‌های فلزی تولید می‌شوند. ورق‌های فلزی نیز با روش‌هایی مانند شکل‌دهی سرد یا نورد گرم، ساخته در انواع متفاوتی به بازار عرضه می‌شوند. پروفیل‌ها از شکل ظاهری، مشخصات شیمیایی و ویژگی‌های مکانیکی متفاوتی برخوردار هستند. درباره‌ی ظاهر پروفیل باید بگوییم که اغلب به شکل مربع، مستطیل و دایره در بازار یافت می‌شوند. دسته‎‌ای از این محصول که در شکل‌های مربعی، جعبه‌ای‌ شکل یا مستطیلی تولید می‌شوند، به عنوان «قوطی» شناخته شده‌اند.

پروفیل مبلی را بهتر بشناسیم:

پروفیل یا قوطی مبلی، نوعی پروفیل است که با توجه ویژگی‌های منحصر به فرد خود، کاربردهای مخصوصی نیز دارد. قوطی‌های مبلی از ورق فلزی تولید می‌شوند. روش تولید این محصول هم به این شکل است که تولیدکننده، ابتدا ورق‌های فلزی را در ابعاد متعددی بُرش می‌زند، سپس به سراغ خم‌کاری و سایر مراحل تولید می‌رود. قوطی مبلی با عناوین «پروفیل سبک» یا «پروفیل روغنی» نیز در بازار شناخته شده است.

قوطی مبلی با استفاده از کاربردهای متنوعی که دارد در سه جنس قوطی مبلی با ورق سیاه، پروفیل مبلی با ورق آلومینیوم و قوطی مبلی با ورق گالوانیزه (محصول نورد سرد) تولید و به بازار عرضه می‌شود. در ادامه به هر یک از آنها بیشتر می‌پردازیم.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت آهن آلات

قوطی مبلی با ورق سیاه:

ورق‌ سیاه محصولی است که با استفاده از عملیات نورد گرم تولید می‌شود. این مقطع فولادی از جهت ظاهری و با توجه به ویژگی‌های فنی، تفاوت‌های بسیاری با ورق‌های نورد سرد دارد. لازم به ذکر است پروفیل‌هایی که با استفاده از ورق سیاه تولید می‌شوند پروفیل‌های تولیدشده از ورق سیاه، معمولاً در صنایع عظیم، مورد استفاده قرار می‌گیرند. به همین دلیل قیمت ورق سیاه برای تولید کنندگان قوطی مبلی بسیار مهم است. همچنین مقاومت خوبی را در برابر ضربه از خود نشان داده  و سطح استحکام کششی آنها بسیار مطلوب است. این مشخصه‌ها باعث می‌شود که قوطی‌های مبلی با ورق سیاه، کاربردهای متفاوتی داشته باشند.

 

قوطی مبلی با ورق آلومینیوم:

یکی از بارزترین ویژگی‌های آلومینیوم، شکل‌پذیری و انعطاف مثال‌زدنی آن است. لازم به ذکر است که ورق‌های آلومینیومی، اغلب به صورت آلیاژی تولید و عرضه می‌شوند اما باز هم قابلیت انعطاف و شکل‌پذیری آن‌ها از ورق‌های آهنی یا فولادی بسیار بیشتر است. قوطی مبلی تولیدشده از ورق آلومینیوم، ویژگی‌های منحصر به فرد و کاربردیی دارد که جایگاه آن در در صنایع مختلف تثبیت کرده است.

قوطی مبلی با ورق گالوانیزه:

ورق‌های فولادی در برابر اکسید آهن، بسیار آسیب‌پذیر هستند. تولیدکنندگان ورق‌های فولادی، راهکارهای گوناگونی را برای افزایش مقاومت آهن و فولاد در برابر زنگ‌زدگی و خوردگی اندیشیده‌اند؛ یکی از این راهکارها، روی‌اندود‌کردن یا گالوانیزاسیون ورق‌های فولادی است. در نتیجه، قوطی مبلی گالوانیزه در مقایسه با قوطی مبلی با ورق سیاه، مقاومت بیشتری در برابر زنگ‌زدگی دارد.

ویژگی‌هایی قوطی مبلی چیست؟

ویژگی‌های پروفیل مبلی در سه دسته‌ی کلی یعنی مشخصات ظاهری، شیمیایی و فیزیکی قابل‌ بررسی است؛ در ادامه‌، به شرح بیشتر ویژگی‌های قوطی مبلی بر اساس این سه دسته می‌پردازیم.

مشخصات ظاهری پروفیل مبلی

پروفیل مبلی، ظاهری بسیار زیبا و براق دارد. به همین دلیل در ساخت وسایل خانگی مانند پایه‌های صندلی، میز و مبلمان، از این دسته پروفیل‌ استفاده می‌شود. نکته‌ی دیگر درباره‌ی ظاهر قوطی مبلی ابعاد و سایزهای بسیار دقیقی آن است. این ویژگی میان انواع پروفیل‌های فلزی، منحصر به فرد است. همچنین درز جوش این محصول، بسیار ظریف است.

 

 

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد صنعتی

 

  

مشخصات شیمیایی قوطی مبلی

برای تولید قوطی‌های مبلی از مواد اولیه‌ آلیاژی استفاده می‌کنند. همچنین امکان آبکاری و قابلیت رنگ‌کاری قوطی‌های مبلی نیز ویژگی‌های دیگر پروفیل مبلی است.

مشخصات فیزیکی قوطی مبلی

مشخصات فیزیکی پروفیل‌ها شامل سایز قوطی و پروفیل، ضخامت و وزن قوطی یا پروفیل می‌شود. نکته‌ مهم اینجاست که هر تولیدکننده‌ای، پروفیل‌ها یا قوطی‌های مبلی خود را مطابق با استاندارد خاصی تولید می‌کند؛ در نتیجه، ویژگی‌های فیزیکی محصولات هر کارخانه، با سایر کارخانه‌ها متفاوت است.

ویژگی‌های فیزیکی محصولات فولادی در یک جدول با عنوان جدول استاندارد محصول یا جدول وزنی محصول از طرف تولیدکننده عرضه می‌شود؛ این جدول‌ها، به خریدار کمک می‌کنند تا بتواند محصول مورد نیاز خود را به صورت دقیق پیدا کند.

قوطی مبلی چه کاربردهایی دارد؟

پروفیل مبلی در بسیاری از صنایع، کاربرد دارد. از مهم‌ترین کاربردهای این محصول، می‌توان به مواردی مانند تولید انواع فرفوژه، در شکل‌ها و ابعاد متنوع، ساخت انواع دوچرخه‌های سبک، استفاده‌های متعدد در صنعت خودروسازی و ساخت انواع تابلوهای تبلیغاتی و بیلبوردهای کوچک و بزرگ

مهم‌ترین کارخانه‌‌های تولید کننده قوطی مبلی کدام‌اند؟

در بازار آهن‌آلات، تقاضای زیادی برای پروفیل مبلی وجود دارد. در نتیجه، بسیاری از کارخانه‌های تولیدکننده‌ محصولات فولادی، قوطی مبلی تولید می‌کنند. کارخانه‌های زیر، مشهورترین تولیدکنندگان قوطی‌های مبلی هستند:

  • شرکت لوله و پروفیل سپنتا
  • کارخانه‌ی خاور صنعت هما
  • کارخانه‌ی جهان پروفیل پارس
  • کارخانه‌ی لوله و پروفیل دلیجان
  • کارخانه‌ی لوله و پروفیل ساوه

پروفیل‌های مبلی، وزن کمتری نسبت به سایر پروفیل‌ها دارند و ابعاد و سایز آن‌ها نیز، بسیار دقیق است؛ با توجه به این ویژگی‌ها، قوطی‌های مبلی در ساخت لوازم خانگی، صنعت خودروسازی و صنعت تولید دوچرخه کاربردهای فراوانی دارند.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد کلاف 

 



:: بازدید از این مطلب : 14
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

تفاوت اورلپ و کوپلر می‌تواند به عنوان عامل مهمی در انتخاب روش اتصال میلگرد برای سازه شما شناخته شود؛ زیرا هر یک از این دو روش بسته به مکان  و ویژگی‌هایی که دارند، می‌توانند به نوبه خود پاسخگوی بسیاری از نیازهای سازه باشند. برای مثال مهم‌ترین فرق‌های میان این دو روش شامل تفاوت در قطر میلگردهای وصله شده، ازدحام میلگردها، میزان میلگرد مصرف شده، طراحی بهینه، وابستگی یا عدم وابستگی بتن و… می‌شود. تفاوت میان کوپلر و اورلپ بسیار است که در ادامه این مقاله به تعدادی از آن ها اشاره می‌کنیم.

میلگرد کوپلر چیست؟

میلگرد کوپلر چیست؟ میلگرد کوپلر که با نام وصله مکانیکی نیز شناخته می‌شود؛ با به کارگیری وسایل مکانیکی بر روی میلگرد انجام می‌پذیرد. کوپلر قطعه‌ای توخالی و با شیارهای پیچ مانند است که باعث اتصال طول دو میلگرد به یکدیگر می‌شود. با اتصال کوپلر میلگرد از سنگین شدن آرماتوربندی جلوگیری می‌کنند. این قطعه شامل انواع مختلفی است و هرکدام با روش خاصی برای اقدام به وصله کردن میلگرد می‌کنند. لازم به ذکراست وصله‌های مکانیکی یا میلگرد کوپلر جایگزین مناسبی برای وصله‌های سنتی مانند اورلب میلگرد هستند.

پیشنهاد نویسنده:  فروش انواع مقاطع فولادی

اورلپ چیست؟

میلگرد اورلپ چیست؟، به معنی قرار دادن دو قطعه میلگرد بر روی یکدیگر و بستن آنهاست. قرار دادن دو میلگرد در مجاورت یکدیگر در طول مشخصی انجام می‌شود که به آن طول وصله یا طول همپوشانی نیز می‌گویند. اورلپ به دو نوع کلی وصله پوششی تماسی و غیرتماسی تقسیم می‌شود.

انواع تفاوت میان کوپلر و اورلپ:

اگر تفاوت میان کوپلر و اورلپ ندانید ممکن است با انتخاب نادرست، سازه ای سست بسازید. این دو ابزار هیچ وابستگی به بتن ندارند. همین موضوع باعث سست شدن بیشتر سازه در صورت انتخاب اشتباه می‌شود. از جمله تفاوت‌های آنها می‌توان به نحوه انتقال بار، انسجام سازه، مقاومت و… اشاره کرد که در ادامه به توضیح مختصر انها می‌پردازیم.

 تفاوت کوپلر و اورلپ در نحوه انتقال بار:

اورلب انتقال بار را توسط بتن انجام می‌دهد؛ در نتیجه اگر بتن آسیب ببیند عملا انتقال بار توسط وصله اورلپ از بین می‌رود. اما میلگرد کوپلر برای انتقال بار به بتن متکی نیست و تحت هر شرایطی باعث حفظ یکپارچگی سازه می‌شود.

تفاوت کوپلر و اورلب در انسجام سازه:

به دلیل اینکه انتقال بار در سازه به وسیله کوپلر مستقل از وضعیت و نوع بتن است؛ این وصله مکانیکی در برابر نیروهای استاتیکی، نیروهای دینامیکی و فشارهای لرزه‌ای مانند زلزله بهتر از اورلپ عمل می‌کند. همین موضوع یکپارچگی بیشتری را برای سازه به همراه می‌آورد.

تفاوت کوپلر و اورلپ در مقاومت:

اگر در پروژه‌ای بحث فقط مقاومت اتصال‌ها باشد، استفاده از کوپلینگ ارجحیت بیشتری نسبت به اورلب دارد. کوپلینگ قطعه‌ای است که بیشتر برای اتصال دو شفت به کار گرفته می‌شود.

تفاوت کوپلر و اورلپ در محاسبات:

میلگرد کوپلر دیگر نیازی به محاسبات برای تعیین پوشش میلگرد ندارد. برعکس این محصول، مقاطع اورلپ خطای محاسباتی زیادی دارند.

تفاوت کوپلر و اورلپ در میزان ازدحام میلگرد:

وجود تراکم میلگرد مقاومت و انعطاف سازه را در برابر بارهای لرزه‌ای دچار چالش می‌کند. استفاده از میلگرد کوپلر مشکل ازدحام میلگردها را از بین برده و باعث کاهش قابل توجه ازدحام آرماتورها می‌شود.

تفاوت کوپلر و اورلپ در مصرف میلگرد:

استفاده از اورلپ به دلیل نیاز به طول همپوشانی،  باعث افزایش مصرف میلگرد می‌شود. بر خلاف وصله قبلی، کوپلر نیازی به همپوشانی ندارد؛ در نتیجه باعث مصرف کمتر میلگرد و کاهش هزینه‌ها می‌شود. این صرفه‌جویی در هزینه‌ها به‌خصوص برای میلگرد، در مشاغلی که به میلگردهای گران قیمت مانند میلگرد روکش اپوکسی یا گالوانیزه نیاز دارند قابل توجه است.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد آجدار

 تفاوت کوپلر و اورلپ در بتن ریزی:

از جمله تفاوت میان کپلر و اورلپ می‌توان به آرایش منظم آرماتورها در سازه با استفاده ار کوپلر اشاره کرد. این کار باعث بهتر انجام شدن عملیات بتن ریزی و عبور ساده تر دانه‌های شن می‌شود. به دلیل تراکم بالای میلگردها در اتصال اورلپ، بتن ریزی و عبور دانه‌های شن با مشکل مواجه می‌شود. این عامل باعث ایجاد نقطه ضعف در اتصال اورلپ شده است؛ زیرا بتن به صورت یکنواخت پخش نمی‌شود.

تفاوت کوپلر و اورلپ در قطر میلگردهای وصله شده:

میلگردهای وصله شده در ساخت ستون‌ها بیشتر به چشم می‌‌آیند. در روش اورلپ از میلگردهایی با قطر کم و یکسان استفاده می‌کنند اما در روش کوپلر می‌توان از میلگردهایی با قطر بیشتر یا دو میلگرد با قطر متفاوت برای وصله کردن استفاده کرد.

تفاوت کوپلر و اورلپ در کاهش وزن سازه:

در اتصال میلگرد با استفاده از روش وصله مکانیکی، میلگرد مصرفی کاهش یافته و در نتیجه باعث کاهش وزن سازه خواهند شد.

تفاوت کوپلر و اورلپ در زمان مصرفی:

اچرای وصله اورلپ زمان کمتری نسبت به کوپلر مصرف می‌کند. دلیل این امر این است که استفاده از کوپلر به دو مرحله رزوه کردن دو سر میلگرد و بستن کوپلر نیاز دارد؛ اما اورلپ فقط با بستن دو میلگرد به یکدیگر انجام می‌شود.

تفاوت کوپلر و اورلپ در ابزارهای مورد نیاز:

می‌توان گفت استفاده از ابزار در دو روش یکسان است. برای مثال در روش کوپلینگ فقط به دستگاه رزوه کن میلگرد و کوپلر نیاز داریم. همچنین در روش اورلب به انبردست و سیم برای اتصال نیاز پیدا می‌کنید.

تفاوت کوپلر و اورلپ در ابعاد پروژه:

اورلپ به دلیل به صرفه بودن، برای پروژه‌های کوچک توصیه می‌شود. پروژهای بزرگ به دلیل اقتصادی بودن طرح از روش کوپلینگ استفاده می‌کنند.

 تفاوت کوپلر و اورلپ در کاهش ضایعات:

به کار گیری کوپلر باعث کاهش ۱۶ درصدی تولید ضایعات در آرماتورها می‌شود. از سویی دیگر اورلپ دارای آیین نامه خاصی برای اتصال در نقاط تعیین شده است. برای مثال براساس آیین نامه، اولپ باید ۱.۳ برابر طول وصله‌های کششی را در بر بگیرد. این امر باعث می‌شود تا هزینه مربوط به مواد اولیه و ضایعات افزایش یابد.

تفاوت کوپلر و اورلپ در قیمت تمام شده:

استفاده از روش وصله مکانیکی باعث صرفه‌جویی در مقدار مصالح مصرفی و تعداد نیروی کار انسانی می‌شود. همچنین هزینه‌ای که در روش اورلپ برای خمکاری در نظر گرفته می‌شود، در روش کوپلر وجود ندارد. از سری نکات دیگر در کاهش هزینه‌های کوپلینک می‌توان به عدم نیاز به میلگرد انتظار در سازه‌ها اشاره کرد.

تفاوت اورلپ و کوپلر یکی از مهم‌ترین عواملی است که می‌تواند روی استحکام سازه تاثیر بگذارد. در تعریف این دو روش می‌توان گفت کوپلر قطعه‌ای توخالی و با شیارهای پیچ مانند است که باعث اتصال طول دو میلگرد با یکدیگر می‌شود. اورلپ یا وصله پوششی نیز به معنای قرار دادن دو قطعه میلگرد بر روی یکدیگر و بستن آنهاست.

پیشنهاد نویسنده:  بهترین قیمت میلگرد کلاف 

  تفاوت کوپلر و اورلپ در کاهش ضایعات:

کوپلر باعث کاهش ۱۶ درصدی تولید ضایعات در آرماتورها می‌شود. از سویی دیگر اورلپ دارای آیین نامه خاصی برای اتصالات در نقاط تعیین شده است. برای مثال در این آیین نامه اولپ باید ۱.۳ برابر طول وصله‌های کششی را در بر بگیرد. این امر باعث می‌شود تا هزینه مربوط به مواد اولیه و ضایعات افزایش پیدا کند.

تفاوت کوپلر و اورلپ در قیمت تمام شده:

استفاده از روش وصله مکانیکی باعث صرفه‌جویی در مقدار مصالح مصرفی و تعداد نیروی کار انسانی خواهد شد. همچنین هزینه‌ای که در روش اورلپ برای خمکاری در نظر گرفته می‌شود، در روش کوپلر وجود نخواهد داشت. از سری نکات دیگر در کاهش هزینه‌های کوپلینک می‌توان به عدم نیاز به میلگرد انتظار در سازه‌ها اشاره کرد.

تفاوت میان کوپلر و اورلب می‌تواند به عنوان عامل مهمی در انتخاب روش اتصال میلگرد برای سازه شما ایفای نقش کند. در تعریف ایندو روش می‌توان گفت کوپلر قطعه توخالی و با شیارهای پیچ مانند است و باعث اتصال طول دو میلگرد با یکدیگر می‌شود؛ اورلپ یا وصله پوششی به معنای قرار دادن دو قطعه میلگرد بر روی یکدیگر و بستن آنهاست. به دلیل تفاوت میان کوپلر و اورلپ، ممکن است در مواقعی با انتخاب نادرست باعث سست شدن سازه شوند. از جمله تفاوت‌های آنها می‌توان به نحوه انتقال بار، انسجام سازه، مقاومت و… اشاره کرد.



:: بازدید از این مطلب : 8
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

اتصال سازه های بتنی با کوپلر

 در گذشته برای اتصال میلگرد در سازه‌های بتنی، از روش‌های متفاوتی استفاده می‌شد. امروزه معمولاً برای این کار از وسیله‌ای بانام کوپلر میلگرد استفاده می‌شود. کوپلرها قطعات مکانیکی برای اتصال دو آرماتور در امتداد هم هستند که مقاومت بالایی دارند. کوپلرها یا اتصالات کوپلینگ در سازه‌های بتنی جهت اتصال قطعات مختلف مورد استفاده قرار می گیرد. این مقطع فولادی برای انتقال بارهای استاتیک و دینامیک از یک بخش به بخش دیگر از سازه مورد استفاده قرار می گیرد. این نوع کوپلرها در شکل‌ها و اندازه‌های مختلفی طراحی شوند.

میلگردهای آجدار در شاخه‌‌های 12 متری تولید می‌شود و برای اینکه در بتن آرمه به کار گرفته شوند، لازم است که به هم دیگر متصل شوند. همان‌طور که در ابتدای مقاله گفته شد، کوپلر میلگرد یکی از روش‌های اتصال میلگردها به یکدیگر است.

کوپلر میلگرد، قطعه‌ای فولادی است که با کمک آن می‌توان میلگردها را به یکدیگر متصل کرد. به اتصال دو سر میلگردها به‌وسیله کوپلر، اتصال مکانیکی میلگرد یا کوپلینگ (copling) نیز گفته می‌شود.

#حتما بخوانید.....................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: بهترین قیمت میلگرد آجدار 

 انواع کوپلر میلگرد

یک نکته مهم این است که کوپلرها انواع مختلفی دارند و از برخی آن‌ها نمی‌توان در همه بخش‌های سازه استفاده کرد. در ادامه در مورد انواع کوپلر میلگرد صحبت کنیم و ویژگی‌های هرکدام را توضیح خواهیم داد.

  • کوپلر استاندارد
  • کوپلر با رزوه چپ و راست
  • کوپلر تبدیل
  • کوپلر پیچی
  • کوپلر انتهایی
  • کوپلر جوشی
  • کوپلر مخصوص آرماتورهای فشاری
  • کوپلر گروتی

کوپلر استاندارد:

نحوه ساخت کوپلر استاندارد به‌صورتی است که می‌توان از آن برای تمام قسمت‌های سازه استفاده کرد. البته شرط استفاده از این محصول این است که یکی از میلگردهای قابل‌استفاده در بتن، قابلیت چرخش در بتن را داشته باشند.

کوپلر گروتی:

در سازه‌هایی که پیش‌ساخته هستند، معمولاً از این نوع کوپلر استفاده می‌شود. در چنین سازه‌هایی، در قطعه اول، قسمتی از سر میلگرد که بیرون است، رزوه می‌شود. در قطعه دوم هم میلگردها درون کوپلر قرار می‌گیرند و بتن باید روی کوپل را بپوشاند.

کوپلر با رزوه چپ و راست:

از این محصول هم می‌توان در تمامی قسمت‌های سازه استفاده کرد؛ با این تفاوت که تأثیر این محصول، درصورتی‌که هیچ‌کدام از میلگردها قابلیت چرخش نداشته باشند، بیشتر است.

کوپلر انتهایی:

از کوپلر انتهایی برای ساخت ستون و تیر در سازه استفاده می‌شود. استفاده از این کوپلر باعث می‌شود تا فضا برای بتن‌ریزی باز شود و امکان استفاده از میلگرد بیشتر، فراهم شود.

کوپلر پیچی:

کوپلر پیچی را در برخی از موارد بانام کوپلر قفل شونده می‌شناسند. استفاده از این محصول کاربرد خاصی دارد و معمولاً زمانی می‌توان از آن استفاده کرد که حداکثر طول میلگردها 20 سانتی‌متر باشد. به‌طور متداول، برای مقاوم‌سازی بالای بتن و همچنین میلگردهای انتظار، از این نوع روش اتصال استفاده می‌شود.

کوپلر تبدیل:

این محصول قابلیت این را دارد که بتوان با کمک آن دو میلگرد با سایزهای متفاوت را به هم متصل کرد. فقط یک نکته مهم این است که باید میلگرد با سایز بزرگ را داخل آن ببندید.

کوپلر جوشی:

استفاده از این نوع اتصال به صورتی است که دیگر به جوشکاری میلگرد نیازی نیست و به‌جای آن کوپلر، به سازه فلزی جوش داده می‌شود.

کوپلر مخصوص آرماتورهای فشاری:

اگر میلگردها سایز 20 میلی‌متر به بالا داشته باشند و تحت‌فشار باشند، معمولاً از این نوع کوپلر استفاده می‌شود. استفاده از این محصول باعث می‌شود که بار فشاری بین میلگردها تقسیم شود. معمولاً برای ساخت شبکه مش میلگرد، از این نوع روش اتصال استفاده می‌شود.

مزایای استفاده از کوپلر میلگرد

استفاده از کوپلر میلگرد در ساختمان‌سازی ضروری است؛ استفاده از این محصول مزایای زیادی دارد که عبارت‌اند از:

  • استفاده از این اتصال‌دهنده در سازه‌های مرتفع باعث صرفه‌جویی در هزینه‌های پروژه می‌شود.
  • کوپلرها انواع مختلفی دارند و معمولاً می‌توان از هرکدام برای قسمت‌‎های مختلف یک سازه استفاده کرد.
  • برخی از اتصالات مانند اورلپ، باعث شلوغی میلگرد در محل خم می‌شوند؛ این در حالی است که کوپلرها از ازدحام میلگرد در محل اتصالات جلوگیری می‌کنند.
  • استفاده از این نوع اتصالات باعث می‌شوند، سازه انسجام بیشتری داشته باشد.
  • استفاده از این محصول باعث یکپارچگی ساختمان موردنظر می‌شود.
  • استفاده از این نوع اتصال، تعداد میلگردهای استفاده‌شده در سازه را کم می‌کند و باعث می‌شود که سازه سبک‌تر باشد.
  • استفاده از این نوع اتصالات، باعث مقاومت ساختمان در برابر بارهای واردشده و حوادث طبیعی باشد.
  • به دلیل عدم نیاز به تعداد زیادی میلگرد، فرآیند کوپلر باعث می‌شود که قرار دادن میلگردها در شبکه آسان‌تر باشد.

#حتما بخوانید.....................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: فروش انواع مقاطع فولادی 

کاربردهای میلگرد کوپلر چیست؟

از مهم‌ترین کابردهای میلگرد کوپلر می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

دیوارهای دیافراگمی:

دیوارهای دیافراگمی، معمولاً ارتفاع زیادی هستند و گاها دیده‌شده که به ارتفاع 40 متر هم می‌سند؛ به همین دلیل از کوپلر برای اتصالات زیرسازی فونداسیون و سقف استفاده می‌‌شود.

استفاده در تونل‌ها:

برای اینکه تونل‌ها عمر طولانی و دوام بالایی داشته باشند، از کوپلرها ساخته می‌شوند.

قابل‌استفاده در صنایع مختلف مانند پتروشیمی:

در برخی از صنایع حساس مانند پالایشگاه، پتروشیمی و صنعت نفت و گاز، استحکام بتن اهمیت زیادی دارد، به همین دلیل از اتصالات کوپلر استفاده می‌کنند.

قابل کاربرد در ساخت پل:

همان‌طور که می‌دانید پل‌ها نیاز به استحکام بالا دارند؛ به همین دلیل استفاده از اتصالات کوپلر می‌تواند این مقاومت را برای پل‌ها ایجاد کند. به‌طورکلی، برای ساخت هر سازه بتنی که نیاز به دوام و استحکام بالا داشته باشد، از کوپلرها استفاده می‌شود.

در اتصالات ساختمانی، همیشه استفاده از کوپلرها ضروری است و می‌تواند به کاهش شلوغی میلگرد کمک کند. کوپلرها اندازه و سایز و انواع مختلفی تولید می‌شوند؛ اینکه شما از کدام نوع کوپلر برای سازه خود استفاده کنید، به نظر مهندس سازه بستگی دارد. اگر تجربه‌ای در این زمینه دارید، در دیدگاه میتوانید برای ما بنویسید تا بخوانیم.

#حتما بخوانید.....................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: خرید میلگرد صنعتی بدون آج 

 



:: بازدید از این مطلب : 9
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

میلگردها معمولا برای تقویت بتن از طریق آرماتوربندی مورد استفاده قرار می‌ گیرند. در برخی از موارد نیاز است که میلگردها به یکدیگر متصل شوند تا طویل ‌تر شده و در طول سازه، مستحکم‌ در کنار یکدیگر قرار گیرند. اورلب میلگرد، یکی از روش‌ هایی است که به کمک آن می ‌توان این کار را انجام داد. در این مقاله از فولاد مهراد در مورد این سوال که اورلب چیست و انواع روش ‌های اتصال آن صحبت خواهیم کرد. تا انتهای این مقاله با ما همراه باشید.

پیشنهاد نویسنده: بهترین قیمت میلگرد ساختمانی 

 اورلب میلگرد چیست؟

با توجه به تنوع این محصولات از نظر جنس، مهندسین و متخصصین راه ‌های مختلفی برای اتصال و همپوشانی آنها ارائه داده‌ اند. درگذشته از فرآیند جوشکاری در میلگردهای  A706، بهره ‌گرفته می‌ شد، اما امروزه با پیشرفت علم و تکنولوژی، راه‌ های جدیدی ابداع‌ شده است. اورلب میلگرد یکی از این روش‌ها است که در انواع مختلفی دسته ‌بندی می‌ شود.

عبارت اورلب یک واژه انگلیسی (overlap) بوده و در لغت به معنای همپوشانی و تداخل است. زمانی که در ساخت یک سازه بزرگ شما نیاز به میلگردهای طویل ۴۰ متری دارید، محصولات ساخت کارخانه جوابگوی آن نخواهند بود.

اکثر این محصولات در اغلب کارخانه ‌ها با طول ۱۲ متر تولید می ‌شوند؛ به‌ همین دلیل، اورلب میلگرد تنها راه اتصال آنها به یکدیگر است. با توجه به افزایش قیمت میلگرد روز، پیشنهاد می شود میلگردی را خریداری نمایید که پاسخگوی نیازهایتان باشد.

پیشنهاد نویسنده: فروش انواع آهن آلات صنعتی و ساختمانی 

انواع اتصال اورلب میلگرد

با توجه به نوع سازه، نوع میلگرد و بودجه مورد نظر، می ‌توان از 4 روش متداول زیر برای اتصال میلگرد استفاده کرد‌.

  • اتصال با سیم
  • اتصال از طریق جوشکاری
  • جوشکاری انتهای میلگرد
  • اتصال مکانیکی

بدون شک انجام این عملیات به افراد حاذق و زبردست نیاز دارد تا کار به‌ درستی انجام شود.

روش اول: اتصال باسیم:

آسان‌ ترین روش برای اورلب، استفاده از سیم است که روشی بسیار منعطف و ساده به شمار می رود. در این روش می‌ توانید پیش از ریختن بتن، نسبت به جداسازی آنها و تغییر نوع اتصال اقدام کنید.

از عوامل مؤثر و مهم در این روش می ‌توان به مقاومت بتن، قطر، نمره میلگرد و طول لبه میان دو میلگرد اشاره کرد. همان‌طور که مشخص است میلگردها در کنار هم قرار گرفته و به کمک سیم در کنار هم محکم بسته می شوند. یکی از مهم ترین نکاتی که در خصوص این مطلب به آن باید توجه کرد، طول همپوشانی است.

روش دوم: اتصال از طریق جوشکاری:

یکی از قدیمی‌ ترین روش ‌های اورلپ است و البته باید نسبت به شرایط ممکن از این روش استفاده کرد. در برخی اوقات احتمال جابجایی شبکه میلگردها، در فرآیند ساخت سازه به وجود می ‌آید که در این مواقع این روش بهترین گزینه برای اورلب است.

در بسیاری از مواقع سیم نمی ‌تواند بار قطعات موجود را تحمل کند و به همین دلیل جوش زدن روش مناسبی ‌است. نوع محصول باید به ‌گونه ‌ای انتخاب شود که عملیات جوشکاری بر روی آن به‌خوبی انجام گیرد. نوع سیم جوش نیز از اهمیت بسیار بالایی برخوردار است و باید به زمان خنک شدن تدریجی قطعات توجه ویژه‌ ای داشت.

در این روش میلگردها برای هم در طول مشخصی سوار می ‌شوند و طول همپوشانی میلگردها به‌ طور یکنواخت، جوش پیوسته می‌ خورند.

روش سوم: جوشکاری انتهای میلگرد:

جوش ‌پذیری میلگرد یک عامل بسیار مهم در این مورد است و باید این محصولات از آزمون ‌های مختلفی مهر تائید بگیرند تا در پروژه‌ ها استفاده شوند. اتصال مناسب و انتقال بار به بهترین نحو باید از یک میلگرد به میلگرد دیگر اتفاق بیافتد تا سازه مطمئنی حاصل شود. در روش جوشکاری انتهای میلگرد، از ابزارآلات خاصی استفاده می ‌کنند.

با استفاده از ابزار مورد نظر انتهای یکی از محصولات، به یک کاتد تبدیل می ‌شود و انتهای محصول دوم، مثل یک الکترود عمل می ‌کند. تخلیه بار الکتریکی میان آنها سبب ذوب شده و به این طریق دو محصول به یکدیگر متصل می‌ شوند.

این روش یکی از ‌مطمئن ترین راه ها برای اتصال میلگرد است. میلگرد های طویل در این روش باید به صورت سفارشی جوشکاری شوند و پس از انجام عملیات به محل پروژه آورده شده و در سازه جای بگیرند.

روش چهارم: اتصال مکانیکی:

بهینه ‌ترین روش اتصال میلگرد، اتصال مکانیکی است که ضوابط و مقررات آیین‌ نامه‌ های ملی و بین‌المللی را به‌ طور کامل پوشش می ‌دهد. در کشور ایران حدود ۱۵ سال است که از این روش استفاده می ‌شود. اورلپ در بسیاری از پروژه‌ های بزرگ به کار گرفته می ‌شود.

 

از اتصال مکانیکی میلگردها، در بسیاری از کشورهای جهان بهره گرفته می‌ شود و انواع مختلفی دارد. به این نوع اتصال کوپلر نیز می‌ گویند. کوپلرها انواع مختلفی نظیر کوپلر استاندارد، کوپلر تبدیل، کوپر انتهایی، کوپلر جوشی و … دارند که با توجه به نیاز از هرکدام می ‌توان در سازه استفاده کرد. البته توجه به تفاوت میان کوپلر و اورلب مسئله بسیار مهمی است.

محصولاتی که بیش از ۲۰ میلی ‌متر قطر دارند، برای این روش بسیار مناسب هستند. از این روش می‌ توان در قسمت‌ های مختلفی از سازه مانند ستون‌ ها، تیرها، دیوارها و فونداسیون استفاده کرد. در این روش از ابزار مخصوصی استفاده می ‌شود تا انتهای دو میلگرد رزوه شده و به کمک کوپلر به یکدیگر متصل می‌ شوند.

در این مقاله به بررسی اورلب و روش های اتصال میلگرد پرداختیم. در پروژه ‌های بزرگ نیاز است تا میلگردها به یکدیگر متصل و طویل تر شوند‌؛ برای این کار از روش‌ های مختلفی استفاده می ‌شود. اورلب یکی از اقدامات مهم در صنعت ساختمان سازی به شمار می رود و به ۴ روش انجام می‌ گیرد. اتصال با سیم، اتصال با جوشکاری، جوشکاری انتهای میلگردها و اتصال مکانیکی انواع روش‌های اورلب میلگرد هستند. بهترین روش برای اتصال میلگرد، اتصال مکانیکی است که مزایای زیادی به همراه دارد.

پیشنهاد نویسنده: بهترین قیمت میلگرد کلاف 

 

 


:: بازدید از این مطلب : 10
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

با توجه به پیشرفت تکنولوژی در سال های اخیر و تغییر روش خرید از سنتی به مدرن میتوان ادعا کرد که پروسه خرید آهن آلات نسبت به گذشته دستخوش تغییراتی شده است که این تغییرات به منظور سهولت خرید برای شما عزیزان است. تغییر بازار سنتی آهن به بازار مدرن و امکان خرید اینترنتی این امکان را فراهم میکند تا بدون مراجعه حضوری به بازار آهن و فقط از طریق چند کلیک و ارتباط با کارشناس خود در مجموعه فولاد مهراد بتوانید در سریعترین زمان بهترین کیفیت و بهترین قیمت را از ما استعلام کنید.

مراحل خرید آهن آلات

1) شناخت نوع آهن آلات مورد نیاز: برای داشتن یک خرید مطمئن باید از نوع مقطع مورد نیاز و جزییات سایز و ابعاد آن اطلاع داشته باشید آگاهی از این جزییات قطعا سبب سهولت در خرید شما خواهد شد. به طور کلی میتوان گفت که آهن آلات به چند دسته تیرآهن، میلگرد، ورق، نبشی، ناودانی و لوله تقسیم میشوند. پس اطلاع از ویژگی‌ها و استانداردهای ساخت آهن آلات قطعا سبب میشود که تجربه خوبی از خریدتان کسب کنید.

2) استفاده از مشاوران مجرب: سایت‌های بسیاری در زمینه خرید و فروش آهن آلات فعالیت دارند. در صورت نیاز به کسب مشاوره میتوانید با کارشناسان این مجموعه ها از جمله مجموعه ما (فولاد مهراد) در تماس باشید و سوالات خود را مطرح نموده تا بتوانید با دید بازتری اقدام به خرید انواع آهن الات کنید.

3) استعلام قیمت از طریق وب سایت ها : پس از مشخص شدن لیست خرید و آگاهی از جزییات آن میتوانید قیمت آهن آلات کارخانه های مختلف تولید کننده مقاطع فلزی را در سایت‌های معتبر چک کنید. تفاوت قیمت موجود در بین کارخانه های مختلف به دلیل کیفیت متفاوت این محصولات است. پیشنهاد ما به شما، مراجعه به سایت های معتبر در وب است. میتوانید از طریق این سایتها قیمت آنلاین میلگرد و سایر آهن آلات را بررسی کرده و با مقایسه قیمت‌های محصولات برندهای مختلف، خرید خود را انجام دهید.

4) شرکت های بازرگانی معتبر: شرکت های متنوعی در زمینه تامین آهن آلات وجود دارد. این شرکت ها با به دست آوردن سهم بزرگی از بازار فولاد ایران مشتریان بیشماری دارند. فولاد مهراد به عنوان یکی از تامین کنندگان آهن آلات صنعتی و ساختمانی با سابقه طولانی در این بازار فعال است و قیمت اکثر مقاطع فلزی از قبیل انواع میلگرد، انواع تیرآهن، نبشی و لوله و … را به صورت روزانه در سایت خود قرار میدهد. شما عزیزان میتوانید با مراجعه به سایت و تماس با کارشناسان مجرب ما در زمینه فروش انواع مقاطع اطلاعات جامع و کاملی به دست آورید.

 

مراحل خرید از فولاد مهراد

تماس با کارشناسان ما در فولاد مهراد، ارائه مشخصات و صورت سفارش خود و سپس دریافت پیش فاکتور. در این پیش فاکتور نام مقطع مورد نیاز، جنس آن، تعداد و نهایتا قیمت روز و جزییات خرید از مجموعه ما ذکر شده، پس از تایید از جانب خریدار ثبت سفارش انجام شده و ارسال بار صورت میگیرد.

خرید مستقیم از کارخانه: برای خرید مستقیم و بدون واسطه از کارخانه، در سایت کارخانه مد نظر قسمت فروش محصولات را انتخاب کرده و با واحد فروش آن کارخانه تماس حاصل نمایید. به این نکته دقت نمایید که برای خرید از کارخانه یک میزان حداقل وجود دارد و برای خرید در تناژهای پایین نمیتوان از کارخانه استعلام قیمت گرفت. در صورت داشتن نمایندگی در شهرهای دیگر میتوانید به صورت حضوری به این مراکز مراجعه کنید و خرید با تناژ بالای خود را به ثبت برسانید.

روش آخر برای خرید آهن آلات: نهایتا اگر خرید آهن آلات شما به صورت جزئی و در تناژ پایین است میتوانید برای تامین آن به فروشگاه ها و آهن فروشی های خرد در بازار آهن مراجعه نمایید و به صورت حضوری خرید خود را انجام دهید.

 

نکات مهم در زمینه خرید آهن آلات

1 – به شما پیشنهاد میکنیم که اگر مصرف کننده آهن آلات هستید مقالات و دانش نامه ‌های تخصصی ما را در سایت ما مطالعه نمایید. در این مقالات سعی کردیم تا اطلاعات تخصصی در مورد هر محصول را در دسترس شما قرار دهیم تا پس از مطالعه این مقالات بتوانید خریدی مطمئن داشته باشید.

2 – تایید نهایی از مهندس مشاور پروژه خود بگیرید. مهندس مشاور نیز میتوانید اطلاعات مفید و جامعی در زمینه نوع آهن مصرفی و سایز و تناژ در اختیار شما قرار دهد.

3 – تعیین تناژ دقیق بار سبب افزایش دقت شما در حین خرید میشود. لذا با عدم پرداخت هزینه اضافی میتوانید مقدار اهن مورد نیاز خود را خریداری کرده.

4 – تماس با کارشناسان که اطلاعات جامع و کاملی در زمینه خرید انواع مقاطع فلزی در اختیار شما قرا میدهند.

5 – ارتباط تلفنی با کارشناسان جهت تایید تناژ، برند درخواستی و زمان ارسال بار و محل تخلیه آن، حتما از این موارد ذکر شده قبل از ارسال بار اطمینان حاصل نمایید.

6 – بار خود را از قبل تخلیه چک نمایید تا با پیش فاکتور دریافتی مطابقت داشته باشد و گواهینامه های لازم بر روی آن ها درج شده باشد. ضمنا یادآور میشود که کلیه بارهای ارسالی از فولاد مهراد توسط کارشناسان کنترل کیفی این مجوعه چک میشوند و دارای تاییدیه کننترل کیفیت هستند.



:: بازدید از این مطلب : 8
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

قیمت پروفیل آهن

زمانی که به بازار آهن مراجعه می کنید، احتمالا می توانید پروفیل را با قیمت های بسیار متفاوتی پیدا کنید؛ اما کیفیت و ساختار تمامی این پروفیل ها با یکدیگر یکسان نیست. عوامل بسیار زیادی وجود دارند که می توانند روی قیمت پروفیل آهن تاثیر بگذارند. اگر می خواهید بدانید که عوامل تاثیر گذار بر قیمت پروفیل چه مواردی هستند، در این مقاله از دانشنامه فولاد مهراد با ما همراه باشید. کارشناسان ما در این مقاله سعی کردند درمورد قیمت پروفیل و عوامل مهمی که بر قیمت نهایی ساخت محصول تاثیر زیادی می گذارند را به شما عزیزان شرح دهند.

پیشنهاد نویسنده:  فروش انواع مقاطع فولادی 

عوامل تاثیر گذار بر قیمت پروفیل

 

  • میزان عرضه آلومینیوم اکسید (آلومینا)

آلومینیوم اکسید که به آن آلومینا نیز گفته می شود، یکی از مهم ترین عواملی است که بر قیمت پروفیل اثر دارد؛ تا حدی که می توان گفت 28 تا 34 درصد هزینه تولید پروفیل را به خود اختصاص می دهد. بازار بین المللی آلومینیوم بسیار متمرکز است؛ به همین دلیل اکثر آلومینا هایی که شرکت ها استفاده می کنند، تحت عنوان قرارداد های بلند مدت تجاری به دست شرکت تولید کننده پروفیل می رسد. به بیان دیگر، آلومینای کمی برای تولید به صورت نقطه ای و بدون قرارداد وجود دارد.
شرکت هایی که آلومینا را بدون قرارداد بلند مدت تهیه می کنند، مجبور هستند آن را با قیمت بسیار بیشتری خریداری کنند. این موضوع باعث می شود قیمت پروفیلی که تولید می کنند تا حد زیادی بالا برود. برای درک بهتر این مسئله، چین را در نظر بگیرید. در چند وقت اخیر، صنعت ساخت آلومینیوم الکترولیتی چین به طور قابل توجهی رشد کرده است. همین موضوع، باعث شده است که تقاضا برای آلومینا نیز به نسبت افزایش یابد. با توجه به کمبود آلومینا در بازار چین، تولید کنندگان پروفیل آهن و آلومینیوم مجبور خواهند بود که قیمت پروفیل خود را افزایش دهند. تولید کنندگان حتی با اینکه به فروش آن ها آسیب جدی می رسد، مجبور هستند برای جبران ضرر های خود این کار را انجام دهند.

  • رابطه میان تقاضا و عرضه

تقاضا و عرضه تاثیر بسیار زیادی بر روی بازار و قیمت پروفیل دارند. اگر تقاضا و عرضه در حالت تعادل باشند، یعنی آلومینا به اندازه کافی در بازار برای همه تولید کنندگان وجود داشته باشد، قیمت کالا نسبتا ثابت خواهد بود و افزایش چندان زیادی را تجربه نخواهد کرد.
زمانی که بین تقاضا و عرضه اختلالی ایجاد شود، قیمت کالا ها نوسانات شدیدی خواهد داشت. در بازار آلومینا در اکثر اوقات، بین تقاضا و عرضه تعادل وجود ندارد؛ زیرا کنترل آن توسط فعالان بازار بسیار دشوار است و به همین دلیل قیمت پروفیل نیز معمولا ناپایدار است.
برای اینکه بدانید در محل سکونت شما بین تقاضا و عرضه تعادل کافی وجود دارد یا خیر، می توانید از شاخص فوری روزمره (موجودی صنعت آلومینیوم) استفاده کنید. با توجه به این معیار، تولید کنندگان و تامین کنندگان معمولا قیمت قوطی آهن را تعیین می کنند.

 

  • قیمت برق

صنعت ساخت پروفیل به سرعت در حال توسعه است و هر چه بیشتر توسعه می یابد، به برق بیشتری نیاز پیدا خواهد کرد؛ به همین دلیل قیمت برق تاثیر بسیار زیادی روی قیمت پروفیل خواهد گذاشت. به طور کلی، هنگامی که هزینه برق حدود 30 درصد هزینه های تولید پروفیل آهن و آلومینیوم را به خود اختصاص می دهد، نشان دهنده این است که وضعیت چندان جالب نیست و تولید کننده برای جبران این ضرر مجبور است که قیمت قوطی را افزایش دهد.

  • وضعیت اقتصادی

آلومینیوم به یکی از فلز های غیر آهنی مهم به ویژه در کشور های توسعه یافته تبدیل شده است. مصرف آلومینیوم ارتباط زیادی با توسعه اقتصادی دارد؛ به همین دلیل می توان گفت که اقتصاد یک کشور نیز روی قیمت پروفیل تاثیر گذار است.
زمانی که در یک کشور یا منطقه خاصی توسعه سریعی وجود داشته باشد، به طور همزمان مصرف آلومینیوم نیز افزایش می یابد؛ به همین دلیل قیمت آلومینیوم و در نتیجه هزینه ساخت پروفیل نیز افزایش خواهد یافت. برعکس این موضوع نیز درست است. زمانی که اقتصاد کشور یا منطقه در رکود است، مصرف آلومینیوم کاهش می یابد که این می تواند عاملی برای کاهش قیمت پروفیل باشد. به عنوان یک نمونه می توانیم چین را مثال بزنیم. قیمت قوطی پروفیل در چین در مقایسه با گذشته، افزایش زیادی یافته است که اصلی ترین دلیل آن، رشد قابل توجه اقتصاد چین است.

  • تعرفه واردات و صادرات و نرخ ارز بین المللی

عامل بعدی ای که باعث می شود قیمت پروفیل آلومینیوم و آهن متغیر باشد، نرخ تعرفه واردات و صادرات است. اگر نرخ تعرفه واردات بالا باشد، برای تامین کنندگان پروفیل آلومینیوم بین المللی ضرر خواهد داشت و به همین دلیل در آن کشور، هزینه پروفیل افزایش خواهد یافت. برعکس این موضوع نیز درست است. هر چه میزان تعرفه واردات آلومینیوم در یک کشور کم باشد، قیمت پروفیل نیز به همان نسبت کاهش خواهد یافت.
در کنار تعرفه واردات، نرخ ارز نیز تاثیر زیادی روی قیمت آلومینیوم می گذارد. از آن جایی که اکثر تجارت ها از طریق دلار انجام می شوند، قیمت روز دلار نیز تاثیر زیادی بر قیمت قوطی نهایی خواهد گذاشت.

پیشنهاد نویسنده:  قیمت روز میلگرد ساختمانی

 تکنولوژی های مورد استفاده در تولید

هر چه فناوری ای که در ساخت پروفیل استفاده می شود، پیشرفته تر باشد، راندمان تولید آلومینیوم نه تنها بهبود می یابد، بلکه سرعت ساخت و کیفیت محصولات نیز بهتر می شود. هر چند که تولید کنندگان پروفیل در ابتدا باید هزینه زیادی را برای وارد کردن و نصب تجهیزات جدید متحمل شوند، اما از مزایای بلند مدت آن می توان به کاهش هزینه های تولید پروفیل و افزایش کیفیت اشاره کرد که باعث می شود قیمت پروفیل کاهش یابد.

: و در آخر

پروفیل مقطع های ثابت و طویل بزرگی است که در ساختمان سازی و ماشین سازی کاربرد بسیار زیادی دارد. پروفیل ها اشکال مختلفی دارند. قیمت پروفیل ها به دلیل اینکه ساخت آن ها به عوامل زیادی بستگی دارد، همیشه در حال تغییر است. شما عزیزان برای اطلاع از قیمت روز پروفیل، می توانید با مشاوران مجموعه فولاد مهراد در ارتباط باشید. 



:: بازدید از این مطلب : 9
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

تحلیل اخیر بازار آهن

روز دوشنبه بازار آهن و فولاد نوسانات چندانی نداشت و قیمت آهن آلات در عمده مبادی فروش ثابت اعلام شد و تنها در برخی حوزه‌ها کاهش قیمت جزئی مشاهده شد.

بازار ارز هم روند نسبتا ثابتی داشت و قیمت دلار همچنان در کانال 51 هزار تومانی قرار داشت؛ در پایان روز هم هر دلار بازار آزاد با کمی کاهش حدود 51 هزار و 200 تومان اعلام شد.

نگاهی به اوضاع بازار آهن ایران

 روز گذشته قیمت میلگرد آجدار در اکثر کارخانه‌ها ثابت اعلام شد اما برخی مبادی فروش از جمله فولاد کویر کاشان کاهش قیمت 100 تا 200 تومانی روی محصولات خود داشته، به عنوان نمونه قیمت میلگرد 14 کویر با 200 تومان کاهش در هر کیلو حدود 24.900 تومان اعلام شد، اما قیمت میلگرد نیشابور ثابت بود و در هر کیلو حدود 23.010 تومان اعلام شد.

متوسط قیمت میلگرد آجدار در بازار حدود 22.500 تومان اعلام می‌شود. براساس نمودار قیمت میلگرد در یک سال اخیر، قیمت میلگرد به نیمه‌های بهمن سال گذشته رسیده است به طوری که در این بازه زمانی طبق آمار هر کیلو میلگرد حدود 25 تا 30 درصد کاهش داشته است. به عبارتی طی 8 ماه گذشته هر کیلو میلگرد حدود 4300 تومان اصلاح شده است.

کف قیمت میلگرد در بازار 21.600 تومان هم گزارش می‌شود اما همچنان حمایت در کف 22.000 تومان نرخ غالب در بازار میلگرد است.

 

قیمت روز تیر آهن نیز در عمده مبادی فروش ثابت بود ولی قیمت تیرآهن اصفهان در برخی سایزها با کاهش جزئی 10 تا 20 هزار تومانی همراه بود. قیمت روز نبشی، قیمت ناودانی و قیمت سپری هم در اکثر کارخانه‌ها ثابت بود.

قیمت روز ورق سیاه و انواع ورق گرم نیز در کلیه شرکت‌ها ثابت اعلام شدند اما قیمت ورق گرم فولاد مبارکه در برخی ضخامت‌ها با کاهش 400 تا 700 تومانی عرضه شد. قیمت ورق گالوانیزه، قیمت ورق روغنی، قیمت ورق استیل و سایر ورق‌ها نیز به تبعیت از فضای کلی بازاربا ثبات در کلیه مبادی فروش عرضه شدند.

قیمت پروفیل آهنی، قیمت پروفیل در و پنجره، قیمت پروفیل مبلی و انواع پروفیل‌ها نیز عمدتا ثابت اعلام شدند اما قیمت پروفیل تهران و کیان پرشیا با کاهش 200 تا 500 تومانی همراه بود. قیمت لوله صنعتی، قیمت لوله داربستی، قیمت لوله مبلی و انواع لوله‌ها هم در کلیه شرکت‌ها ثابت اعلام شدند.

با نگاهی به روند بازار آهن داخلی و قیمت آهن آلات به نظر می‌رسد اوضاع بازار و قیمت‌ها به طور کامل کنترل شده است و رکود تورمی عمیقی که در بازار مسکن مشاهده می‌شود مزید بر علت شده و بازارساز را در کنترل بیشتر قیمت‌ها کمک کرده است.

اوضاع بازار آهن امروز به گونه‌ای است که براساس مؤلفه‌های بنیادین تحلیل‌پذیر نیست به طوری که حتی ممکن است کف قیمت‌ها کاهش بیشتری نیز داشته باشد اما براساس تجربه سال‌های گذشته این روند فرسایشی موقتی است اما نمی‌توان زمان دقیقی برای عبور از روند فعلی و آزاد شدن فنر فشرده شده بازار آهن تعیین کرد.

براساس گزارش‌ها از بازار بورس روز دوشنبه نیز می‌توان گفت از 204 هزار تن شمش عرضه شده حدود 67 درصد از آن مورد معامله قرار گرفت که بیانگر کاهش تقاضا نسبت به عرضه این محصول است، قیمت هر کیلو شمش 18.608 تومان برآورد شد که نسبت به آخرین عرضه 0.6 درصد کاهش داشت.

سهمیه‌بندی عرضه شمش بورسی با توجه به سیر نزولی قیمت آهن آلات در چند ماه اخیر، حکایت از این دارد که بازارساز مانع از هر گونه افزایش قیمت است؛ اگرچه برخی مؤلفه‌ها مانند قیمت دلار مبادله، قیمت شمش صادراتی آدرسی بالاتر از رقم‌های فعلی می‌دهند اما بدیهی است که بازار داخلی بر مبنای هیچ مؤلفه‌ای پیش نمی‌رود و هر چه هست به صورت دستوری و خواست بازارساز است.

#حتما بخوانید..........................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: فروش انواع مقاطع فولادی با قیمت منصفانه 

با این اوصاف متقاضی مصرفی و سرمایه راهی جز صبر و نظاره و کشف هدف بازارساز ندارد؛ با اینکه بازارساز مانع از هرگونه افزایش قیمت در بازار آهن است؛ اما از سوی دیگر کاهش دامنه منفی 5 به منفی 3 توسط بازار ساز راهی برای ممانعت از کاهش بیشتر قیمت‌ها بود.

 


:: بازدید از این مطلب : 8
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

کاهش هزینه ساختمان سازی

ساخت و ساز یکی از حوزه‌های مهم در اقتصاد هر کشور است و در عین حال می‌تواند هزینه‌های بالایی را برای سازندگان به همراه داشته باشد. بنابراین، افزایش کارآیی و کاهش هزینه در فرآیند ساختمان ‌سازی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در این مقاله از دانشنامه فولاد مهراد بهترین راهکارهایی که می‌تواند به کاهش هزینه ساختمان سازی کمک کند، بررسی می‌شوند.

#حتما بخوانید......................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: فروش انواع میلگرد ساختمانی و صنعتی

 هزینه‌های ساخت ساختمان شامل چه مواردی است؟

ساخت و ساز یکی از مهم‌ترین فعالیت‌های اقتصادی است که همچنین هزینه‌های قابل ملاحظه‌ای را به همراه دارد. در این مقاله، چند مرحله اساسی ساختمان سازی شامل قاب بندی، فونداسیون، لوله کشی، سقف سازی و کف سازی مورد بررسی قرار می‌گیرند. همچنین، با بررسی بودجه شخصی خود، این هزینه‌ها را در پروژه ساختمان سازی شخصی خود مورد بررسی قرار دهید.

1. قاب بندی

قاب بندی اولین مرحله در ساختمان سازی است که به تامین استحکام و ساختار پایدار ساختمان می‌پردازد. این مرحله شامل خرید و نصب اجزای سازه‌ای مانند بتن‌ها، فلزات ساختاری و ستون‌ها می‌شود. برای بررسی هزینه‌های این مرحله، بهتر است با مهندسان و تامین‌ کنندگان مشاوره‌ای داشته باشید.

2. فونداسیون

فونداسیون، بنیاد و پایه استحکام ساختمان است. این مرحله شامل حفر یا حفرگری، ریختن بتن و استفاده از مواد ساختمانی مرتبط با فونداسیون می‌شود. برای بررسی هزینه‌ها، باید ابعاد و نوع فونداسیون مورد نظر را در نظر بگیرید.

3. لوله کشی

در این مرحله، لوله ‌کشی‌های مربوط به آب، برق، گاز و فاضلاب نصب می‌شوند. برای بررسی هزینه‌ها، باید تعداد و نوع لوله‌ کشی‌ها را مشخص کنید.

4. سقف سازی

سقف سازی شامل اجرای سازه‌ها و مواد مورد نیاز برای سقف می‌شود. برای بررسی هزینه‌ها، به انواع سقف (مانند سقف گچ‌ بری، سقف چوبی، سقف فلزی و …) توجه کنید.

5. کف سازی

در این مرحله، کف‌ها با استفاده از موادی مانند سرامیک، سنگ، بتن و … ساخته می‌شوند. برای بررسی هزینه‌ها، باید نوع و میزان متریال مورد نظر را در نظر بگیرید.

6. خرید مصالح ساختمانی

یکی از عناصر بسیار مهم در هر پروژه ساختمانی، خرید مصالح ساختمانی است. این شامل خرید مواد اولیه مانند بتن، فولاد، آجر و سایر مواد ساختمانی مورد نیاز برای پروژه می‌شود. برای کاهش هزینه‌ها و انتخاب مواد با کیفیت و مقرون به صرفه، می‌توانید با تامین ‌کنندگان مختلف مشورت کرده و سپس اقدام به خرید کنید.

7. بررسی بودجه شخصی

حالا که مراحل کلان ساختمان سازی و همچنین خرید مصالح را بررسی کردیم، نوبت به بررسی بودجه شخصی می‌رسد. بررسی کنید که چه میزان برای هر یک از مراحل می‌توانید هزینه کنید و آیا این میزان با بودجه شخصی شما سازگار است یا نه. در صورت نیاز، اقدام به تنظیم برنامه یا تغییر در نقاط مختلف مراحل ساختمان سازی کنید.

#حتما بخوانید......................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: قیمت میلگرد آجدار

 راهکار برای کاهش هزینه ساختمان سازی :

برای کاهش هزینه ساختمان سازی، می‌توانید از راهکارهای مختلفی استفاده کنید. در زیر، چند راهکار موثر برای کاهش هزینه ساختمان سازی آمده است:

انتخاب مواد مقرون به صرفه:

 انتخاب مواد با کیفیت و همچنین مقرون به صرفه می‌تواند به کاهش هزینه‌ها کمک کند. بررسی بازار و انتخاب تامین‌ کنندگان معتبر از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است.

استفاده از تکنولوژی‌های نوین:

استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته در ساختمان ‌سازی می‌تواند به بهبود بهره ‌وری و کاهش زمان مورد نیاز برای پایان‌ دهی پروژه کمک کند. مثلاً استفاده از روش‌های ساخت اجزای پیش‌ ساخته و سیستم‌های خودکارسازی.

طراحی مهندسی مناسب:

طراحی مهندسی دقیق و منطقی می‌تواند از ضایعات و هدررفت‌های مواد و منابع جلوگیری کند.

استفاده از نیروی انسانی ماهر و متخصص:

استخدام کارکنان ماهر و متخصص در انجام کارها و اجرای پروژه می‌تواند به بهبود عملکرد و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

مدیریت مداوم هزینه‌ها:

 بررسی و نظارت مداوم بر هزینه‌ها در طول فرآیند ساختمان ‌سازی و اعمال تغییرات در صورت نیاز می‌تواند از هدررفت هزینه‌ها جلوگیری کند.

بهره‌ وری انرژی:

 استفاده از روش‌ها و تجهیزات بهره ‌وری انرژی می‌تواند در کاهش هزینه‌های اجرایی و عمر مفید ساختمان تاثیرگذار باشد.

توسعه مداوم فناوری‌ها:

استفاده از فناوری‌های جدید و نوآوری‌ها در فرآیند ساختمان ‌سازی می‌تواند به بهبود کیفیت و کاهش هزینه‌ها کمک کند.

مدیریت موثر پروژه:

 استفاده از نرم ‌افزارها و سیستم‌های مدیریت پروژه می‌تواند به بهبود برنامه ‌ریزی، کنترل هزینه‌ها و کاهش ضایعات کمک کند.

استفاده از متریال‌های مورد بازیافت:

استفاده از مواد قابل بازیافت می‌تواند هزینه‌های مرتبط با مواد ساختمانی را کاهش دهد.

با اجرای این راهکارها، سازندگان می‌توانند بهبود‌های معناداری در فرآیند ساختمان ‌سازی داشته باشند و در نتیجه، اقتصاد سودآورتری داشته باشند.

انبارداری رایگان برای مقاطع آهنی:

بطور کلی، انباردهی یا انبارداری به معنی نگهداری و ذخیره ‌سازی مواد و اجناس در محلی است که برای مدت زمانی کوتاه یا بلند استفاده نمی‌شوند. در مورد مقاطع آهنی، این به این معناست که می‌توانید مقاطع آهنی را در یک مکان خاص نگهداری کنید تا زمان استفاده بعدی آن ها فرا برسد.

در زیر توضیحات بیشتری درباره مزایا و نکات مهم انبارداری برای مقاطع آهنی داده شده است:

  • کاهش هزینه‌ها: با نگهداری مقاطع آهنی در یک مکان مشخص، از هزینه‌های اجاره انبارها و فضای ذخیره سازی در طول مدت استفاده از آنها صرفه‌جویی می‌شود.
  • سهولت دسترسی: مقاطع آهنی در دسترس هستند و در صورت نیاز به آن ها، زمان و هزینه حمل و نقل کاهش می‌یابد.
  • استفاده مجدد: مقاطع آهنی ممکن است در پروژه‌های آینده یا تعمیرات مورد استفاده قرار گیرند.
  • کاهش هدر رفت: با نگهداری صحیح و مراقبت از مقاطع آهنی، از هدررفت این مواد جلوگیری می‌شود.
  • استفاده در حوادث اضطراری: در مواقع بحرانی یا حوادث اضطراری، داشتن مقاطع آهنی در دسترس می‌تواند کمک موثری باشد.
  • حفاظت از محیط زیست: با انجام انباردهی صحیح، از هدررفت منابع و مواد ساختمانی جلوگیری می‌شود که به حفاظت از محیط زیست کمک می‌کند.

#حتما بخوانید..........................پیشنهاد کارشناس فولاد مهراد: فروش انواع مقاطع فولادی

نکات مهم:

  • مقاطع آهنی باید در مکانی با دمای مناسب و دور از عوامل آب و هوایی ذخیره شوند تا از زنگ زدگی و آلودگی جلوگیری شود.
  • مواد باید به‌ طور منظم بررسی و نظارت شوند تا از حفظ کیفیت و استانداردهای لازم اطمینان حاصل شود.
  • حوادث اضطراری و شرایط نگهداری محلی باید در نظر گرفته شوند تا از سلامت مقاطع آهنی اطمینان حاصل شود.
  • اگر مقاطع آهنی دچار خرابی، زنگ زدگی یا خوردگی شوند، باید اقدام به تعمیر یا تعویض آن ها کرد.

با این توضیحات، انباردهی مقاطع آهنی می‌تواند به بهره‌ وری و کاهش هزینه‌ها در پروژه‌های ساختمانی کمک کند.

و در آخر:

ساخت و ساز یک فرآیند پیچیده است که همراه با هزینه‌های قابل توجهی می‌باشد. با بررسی دقیق هزینه‌های هر مرحله و تطبیق آن با بودجه شخصی خود، می‌توانید یک برنامه ساختمان سازی موفق راه ‌اندازی کنید و از احتمالات بروز هزینه‌های غیرمنتظره کاسته و پروژه را به پایان برسانید.

 


:: بازدید از این مطلب : 9
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : شنبه 1 ارديبهشت 1403 | نظرات ()
نوشته شده توسط : mehradsteel

میلگرد، یکی از مقاطع فولادی پرکاربرد در ساختمان‌سازی است و نوسانات نرخ این کالا بسیار مورد توجه خریداران آن است. تاثیرات بازار عرضه و تقاضای این محصول باعث شده است که در برخی فصول سال شاهد تغییرات محسوسی در هزینه خرید آن باشیم. اینگونه تغییرات که قابل پیش‌بینی هستند به خریداران کمک می‌کنند تا تصمیم‌های مناسبی در مورد زمان انجام خرید بگیرند.

یکی از پیش‌بینی‌های رایج در میان افراد دخیل در این حوزه، نرخ این کالا در زمستان است. این بررسی‌ها و تخمین‌ها نشان می‌دهد که تعداد زیادی از فروشندگان و خریداران انتظار کاهش ارزش هزینه‌ها را دارند.

اما آیا قیمت میلگرد کاهش می‌یابد؟
برای بررسی درست یا غلط بودن این موضوع با ما در این مقاله از دانشنامه فولاد مهراد همراه ما باشید.

پیشنهاد نویسنده: بهترین قیمت میلگرد ساده 

نوسانات قیمت میلگرد در فصل زمستان چگونه است؟

در دو فصل انتهایی سال و به‌خصوص زمستان، به خاطر سرد شدن هوا و مناسب نبودن شرایط جوی، میزان ساخت‌وسازها کاهش پیدا می‌کند؛ بنابراین، در فصل‌های سرد سال میزان تقاضا برای محصولاتی چون میلگرد که مصرف اصلی آن در ساختمان‌سازی است کم خواهد شد. به‌خاطر این ممکن است در این شرایط ثبات نسبی هرچند کمی را در این بازار شاهد باشیم.

پیشنهاد نویسنده: بهترین قیمت میلگرد

این کاهش در میزان تقاضا به خودی خود، بر عرضه کارخانه‌های فولاد تاثیرگذار است؛ به‌این‌صورت که آن‌ها به احتمال زیاد تولید خود در زمینه این مقاطع را کاهش می‌دهند و یا بیشتر محصولات را به دیگر کشورها صادر می‌کنند. این عوامل در کنار موارد دیگری چون قیمت مواد اولیه، نرخ دلار و اخبار سیاسی و اقتصادی بر تغییرات رقم خرید و فروش همه آهن آلات و قیمت میلگرد تاثیرگذار است.

آیا قیمت میلگرد در زمستان افزایش می یابد؟

همانطورکه گفتیم در دو فصل انتهایی سال میزان تقاضا و در نتیجه مقدار عرضه و تولید این کالای فولادی کاهش می‌یابد. ممکن است تصور کنید این کاهش باعث خواهدشد که حجم خرید و فروش میلگرد روندی نزولی در زمستان داشته باشد، اما اینطور نیست. بررسی‌ها نشان می‌دهد هرچند با کم شدن تقاضا در بخش ساخت‌وساز و کاهش تولید کارخانه‌ها، ثباتی نسبی در بازار اتفاق می‌افتد، اما در زمستان قیمت این محصول فولادی تا حدی افزایش می‌یابد.

دلیل این افزایش را می‌توان به کمیاب شدن این محصول به‌خاطر کاهش تولید و عرضه در بازار ارتباط داد. بااین‌وجود، عوامل دیگری نیز در این بازار هستند که نقش پررنگ‌تری دارند؛ نرخ دلار، حمایت‌های دولتی، مسائل سیاست خارجی، هزینه‌های حمل‌ونقل، بهای انرژی و قیمت شمش آهن از جمله عوامل اصلی تاثیرگذار هستند. باتوجه به بی‌ثباتی‌های که در بازارهای اقتصادی دیده‌می‌شود، نمی‌توان انتظار کاهش قیمت این کالا را در زمستان داشت.

وضعیت قیمت سایر مقاطع فولادی در سه ماهه زمستان

بازارهای مختلف مانند فولاد را می‌توانیم برای آینده کوتاه‌مدت و بلند‌مدت بررسی کنیم؛ برای اینکار رفتار بازار در سال‌های پیش یا واکنشی که به عوامل مختلف نشان داده است برای بررسی روشن‌‌تر مفید خواهدبود. یکی از بررسی‌های معمول در بازار آهن آلات بر حسب نیمه اول و دوم سال انجام می‌شود. زیرا در این دو نیمه باتوجه به عواملی چون عرضه و تقاضا، اغلب معاملات به شکل یکسانی و از یک الگوی مشخص و تکراری پیروی می‌کنند.

 

به‌طورتقریبی تمام مقاطع فولادی مانند: تیرآهن، ورق، نبشی و… روندی مانند آنچه در مورد میلگرد گفته شد را خواهند داشت؛ زیرا عوامل تاثیرگذار بر نوسانات نرخ آهن آلات بین همه این محصولات مشترک است؛ در صورت ادامه بی‌ثباتی ‌های بازار، ارائه پیش‌بینی دقیقی برای زمستان نمی‌توان داشت، بااین‌حال انتظار افزایش هر چه بیشتر قیمت‌های بازار آهن چندان دور از انتظار نیست. در صورت بهبود در مسائل اقتصادی و خارجی و بیرون‌آمدن از رکود، شاید با خوش‌بینی بتوانیم بازگشت ثبات به بازار را در سه ماه آخر سال ببینیم.

پیشنهاد نویسنده: بهترین قیمت میلگرد ساختمانی

 

و در آخر:

خریداران میلگرد و دیگر سرمایه‌گذاران و منتفعان این بخش از بازار فولاد ناچارند در بی‌ثباتی فعلی برای جلوگیری از ضرر و زیان، همیشه به دنبال پیش بینی قیمت میلگرد در روزهای آینده باشند.

در شرایط عادی با اطلاعاتی که از سال‌های پیش وجود دارد و باتوجه به میزان عرضه و تقاضا در فصل‌های مختلف، می‌توان به‌عنوان مثال نرخ کالاهای فولادی را در زمستان پیش‌بینی کرد؛ اما درحال‌حاضر که عوامل مختلفی ممکن است محاسبات را برهم زنند امکان ارائه اینگونه تحلیلی وجود ندارد. اگر شما به دنبال فرصتی مناسب برای خرید میلگرد هستید بهتر است در کنار قیمت، عواملی چون هزینه‌های حمل‌ونقل و معتبر بودن فروشنده را نیز در نظر بگیرید و با بررسی کوتاه مدت معاملات و گرفتن اطلاعات مفید از کارشناسان، خرید خود را در اولین فرصت انجام دهید.



:: برچسب‌ها: نوسانات قیمت میلگرد در زمستان 1402 , وضعیت قیمت میلگرد زمستان1402 ,
:: بازدید از این مطلب : 34
|
امتیاز مطلب : 0
|
تعداد امتیازدهندگان : 0
|
مجموع امتیاز : 0
تاریخ انتشار : پنج شنبه 30 فروردين 1403 | نظرات ()

صفحه قبل 1 2 صفحه بعد